Instrucciones para hacer el ensayo CBR

En este vídeo podrás ver cómo se realiza el ensayo CBR para diseñar un suelo compactado bajo la norma ASTM D 1883-05, y con la técnica de mapas de resistencia promovida por la norma técnica venezolana Fondonorma NTF 2000-1:2009 que actualiza la norma COVENIN 2000-87

Buscando por alli miren lo que encontré.

Un aditivo es una sustancia que se agrega a la mezcla de concreto y que modifica sus propiedades.

Experimento realizado en la Facultad de Ingeniería de la UNAM. Se hizo una mezcla de concreto en laboratorio y se hizo la prueba de revenimiento, como resultado el revenimiento fue de 19cm. Después se le añadieron 10ml de aditivo fluidizante, y al final la mezcla parecía casi agua.

Con esto se ve cómo los aditivos cambian las propiedades originales de la mezcla.

Espero que lo disfruten

ENSAYOS DE BLOQUES DE CONCRETO

Gravedad especifica y absorcion de agregado fino

Ensayo Slump

Laboratorio del Ingeniero
La muestra

Esta deberá ser tomada de acuerdo a la norma ASTM C 172 que explicamos aquí.

Vamos a empezar mencionando que todos los utensilios que serán utilizados para este ensayo deberán estar húmedos mas no goteando agua oki, les explico, los concretos están diseñados con una receta la cual lleva cierta proporción de cada ingrediente, uno de estos es el agua, si tenemos los utensilios muy secos, estos le van a robar el agua original de mi concreto y la receta no será la misma, de igual manera sucede en el caso contrario, si tengo mis utensilios con agua excesiva, estos le aportaran agua a mi concreto y también va a cambiar mi receta, influyendo así directamente el resultado de este ensayo.

Otra cosita que debo decir es que este ensayo debe hacerse dentro de los primeros 5 minutos de haber tomado la muestra de concreto y la prueba no deberá pasar los 2.5 minutos desde el principio hasta el final.

Ok hasta por fin vamos a empezar con el procedimiento jeje

Lo primero que haremos como antes ya mencione es humedecer el molde, luego lo colocamos sobre una superficie plana, húmeda y que no sea absorbente; con la ayuda de los pies sujetamos firmemente el como a la base parándonos sobre los estribos y procedemos a llenar el molde en tres capas de igual volumen:

La primera capa deberá ser llenada a la altura de 2 5/8", al llenar la capa con la cuchara debemos intentar distribuir uniformemente el concreto sobre esta.

Luego de llenar la primera capa debemos apisonarla con la barrila un total de 25 veces penetrando toda la profundidad de esta capa, inclinando ligeramente con la forma del molde por lo menos la mitad de los varillados y el resto de forma vertical hasta llegar a su totalidad, ¿25 verdad?

Para la segunda capa deberemos llenar el molde hasta aproximadamente 601/8" que justo en la mitad del molde oki, vamos a penetrar 25 veces de forma espiral de afuera hacia adentro inclinando la varilla con la forma del cono hasta por lo menos la mitad de los golpes, esta vez penetraremos hasta 1" de la capa anterior.

El llenado de la tercera capa es igual al de la segunda pero esta vez lo llenaremos hasta arriba ok y lo enrasaremos con la ayuda de la varilla. antes de continuar quisiera aclarar que si al comenzar a pisonear la tercera capa el concreto se asienta por debajo del borde ustedes deberán rellenarlo nuevamente hasta obtener un sobrante sobre el borde, recuerden siempre deberá haber un sobrante de concreto sobre el borde del molde antes de terminar con os últimos 25 varillados ok, si terminan de darles los 25 varillados y el concreto se asienta por debajo del borde deberán repetir la prueba ya que después que varillan ya no podrán añadirle concreto al molde, bueno seguimos.

Luego de enrasar limpiamos bien la base del molde para evitar la interferencia con el movimiento del concreto, sujetamos firmemente el molde por las asas y lo levantamos verticalmente, sin movimientos laterales o de torsión. Este movimiento debe hacerse en un tiempo de de 5 seg +- 2seg.

Luego que levantamos el molde lo volteamos alrevez y lo ponemos junto al concreto, y colocamos la varilla sobre el molde y procedemos a medir determinando el asentamiento, determinando la diferencia vertical entre la parte superior del molde y el centro desplazado de la superficie superior de la muestra.

Si la muestra de desmorona o se desprende pronunciadamente, entonces se deberá repetir el ensayo; si al repetir r ensayo ocurre algo similar, entonces lo mas probable sea que este concreto no tenga cohesión o plasticidad y este ensayo no aplique para ese concreto.

Bueno esta ha sido la lección de asentamiento de concreto hidráulico.
Aquí les dejo un videito que encontré en youtube, para hacer el tutorial más grafico, ok.

Recuerda si tienes alguna duda escríbeme en el apartado “Contáctenos” y trataremos de resolvértela.

Nos leemos…

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Ensayo Slump

Hola en esta ocasión vamos a hacer un ensayo llamado slump, también conocido como cono de Abrams, Revenimiento, Asentamiento del concreto.


Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.

Las muestras a las que se aplica este procedimiento no deberán ser menor de 1/2" ni mayor a 9" de asentamiento, para esto casos se debe aplica otro procedimiento que explicaremos en otro tutorial ok.

Si el concreto tiene agregados mayores de 1 1/2" estos deberán ser tamizados primero con una maya de

1 1/2" y luego hacer en ensayo con la fracción que pasa este tamiz.

El equipo necesario para esta prueba es:

Cono de abrams: es un cono truncado osea un cono que nunca llegó a ser cono jeje, deberá contar con las siguientes medidas básicas:

Altura: 12"

Diámetro superior: 8"

Diámetro inferior: 4"

Debe tener dos asas para levantarlo durante el ensayo y también

Dos estribos en la parte inferior para que este se pueda sujetar a la base durante la prueba,

Una base construida de un material liso y no absorbente,

Varilla de 24" de largo por 5/8" de diámetro que deberá tener uno o ambos extremos redondeados semiesféricamente.

Un recipiente capaz de contener un volumen mínimo de 28lt. (Para la muestra)

Una regla de por lo menos 12" y que sea capaz de medir 1/4" (0.25 plg)

Una palita para mixturar la muestra de concreto fresco.

Segunda parte

Adición de agua al concreto en obra

Adición de agua al concreto en obra

La adición de agua en la obra es la que se le hace al concreto premezclado en el camión mezclador después que éste arriba al lugar de colado del concreto. Tal retemplado o ajuste a la mezcla del concreto puede efectuarse con una porción del agua de mezclado de diseño que es retenida durante el mezclado inicial o con agua adicional al diseño de la mezcla, a solicitud del comprador.

Por qué se añade agua en el lugar

Cuando el concreto llega a la obra con un revenimiento por debajo del permitido por el diseño o por especificación y/o esta consistencia es tal que afecta de forma adversa la colocación del concreto se le debe añadir agua al concreto para aportarle un revenimiento hasta un nivel aceptable o especificado. Esto puede hacerse cuando el concreto llega al lugar de trabajo siempre y cuando no se exceda el revenimiento especificado y/o la relación agua/cemento.

Esta adición de agua está de acuerdo con la ASTM C 94, “Especificaciones estándar para el concreto premezclado”.

Adición de agua en la obra

El proveedor de concreto premezclado diseña la mezcla de concreto de acuerdo con las normas industriales para garantizar el desempeño deseado. La adición de agua al diseño de la mezcla afectará las propiedades del concreto, como es la reducción de la resistencia  y el incremento de su vulnerabilidad a grietas.

Si el comprador solicita agua adicional al diseño original de la mezcla, él mismo asume la responsabilidad

por la calidad resultante del concreto. La alternativa de utilizar un aditivo reductor de agua o un superfluidificante para incrementar el revenimiento del concreto debería ser considerado.

Siempre que se evite la segregación, el incremento del revenimiento del concreto con el empleo de aditivos usualmente no alterará de forma significativa sus propiedades.

Cómo añadir agua en la obra

• El revenimiento máximo permisible del concreto debe ser especificado o determinado a partir del revenimiento nominal especificado, más las tolerancias.

• Antes de descargar el concreto en la obra, debe ser estimado o determinado el revenimiento real de la mezcla. Si se mide el revenimiento, debe hacerse sobre una muestra de 0.20 m3 proveniente del concreto descargado y el resultado se utilizará como un indicador de la consistencia y no como un ensayo de aceptación.

Los ensayos para la aceptación del concreto deben hacerse de acuerdo con la ASTM C 172.

• En el lugar de trabajo, se deberá añadir agua a la mezcla (bachada) entera, de manera que el volumen de concreto a ser retemplado se conozca.

Un principio que se debe tener en cuenta y que trabaja razonablemente bien es cinco litros, o cinco kg

de agua por metro cúbico para 25 mm de incremento en el revenimiento.

adicion de agua en la obra

1. Establecer el revenimiento máximo permisible y el contenido de agua permitido por la especificación del proyecto.

2. Estimar o determinar el revenimiento del concreto a partir de la primera porción de concreto descargado del camión.

3. Añadir una cantidad de agua tal, que no se exceda el revenimiento o la relación agua/cemento máxima de acuerdo con la especificación.

4. Medir y anotar la cantidad de agua añadida. Una cantidad de agua en exceso de la permitida debe ser autorizada por un representante designado por el comprador.

5. Mezclar el concreto durante 30 revoluciones de la olla de la mezcladora a velocidad de mezclado.

6. No añadir agua si:

*Se alcanza la relación agua/cemento máxima.

*Si se obtiene el revenimiento máximo.

*Si ha sido descargada de la mezcladora más de 0.2 m3 .

• Toda el agua añadida al concreto en el lugar de la obra debe ser medida y anotada.

• La ASTM C 94 requiere de 30 revoluciones o giros adicionales de la olla a velocidad de mezclado después de la adición de agua. De hecho, 10 revoluciones serán suficientes si el camión puede mezclar a 20 revoluciones por minuto (rpm.) o más.

• La cantidad de agua añadida deberá ser controlada de manera que el revenimiento asentamiento y/o la relación agua/cemento máxima, que se indica en la especificación, no sea excedida. No se permite adición de agua alguna después que se haya descargado más de una pequeña porción del concreto

• Una vez obtenido el revenimiento o la relación agua/cemento deseada, no se permitirá ninguna adición posterior de agua.

• Antes del colado de concreto deberá efectuarse una reunión de trabajo, para establecer los procedimientos adecuados a seguir, determinar quien está autorizado a solicitar una adición de agua y para definir el método a utilizar para documentar el volumen de agua añadido en la obra.

Método de Ensayo Estándar para Valor Equivalente de Arena de Suelos y Agregado Fino

 

Hola en esta ocasión vamos a aprender a ejecutar el ensayo llamado equivalente de arena, este ensayo nos sirve para medir en condiciones estándares las proporciones relativas de arena, arcilla, o finos y polvos en muestras de suelos granulares y también en el agregado fino.

Antes de continuar vamos a definir algunos términos

 Que es agregado fino: Es el agregado que pasa la malla de 9.5 mm (3/8 pulgadas.) y casi totalmente pasando la malla de 4.75 mm (No. 4) y retiene en su gran mayoría en la malla de 75 mm (No. 200).

Equivalente de arena- es una medida de la cantidad de contaminación de limo o arcilla en el agregado fino (o suelo).

Que es suelo- son sedimentos u otras acumulaciones de partículas sólidas no consolidadas producidas por la desintegración física o química de rocas las cuales pueden o no contener materia orgánica.

Bueno ya visto esto vamos a empezar con el ensayo.

Vamos a  resumir este ensayo de la siguiente manera

Un volumen medido de suelo o agregado fino y una pequeña cantidad de solución floculante son colocados dentro de una probeta de plástico graduada y es agitado para desprender la arcilla que recubre las partículas de arena en el espécimen de ensayo. Entonces el espécimen es “irrigado” usando solución floculante adicional forzando al material de arcilla entrar en suspensión sobre la arena. Luego de esto esperamos un periodo de tiempo y leemos la altura de la arcilla suspendida en la solución, esto con la ayuda de la probeta graduada. El equivalente de arena es la relación de la altura de arena a la altura de arcilla por 100.

Significado y Uso

Este método de ensayo provee un método de campo rápido para determinar cambio en la calidad de los agregados durante la producción o colocación.

Antes de empezar debemos tener en cuenta lo siguiente:

Mantenga la temperatura de la solución de trabajo en 22 ± 3ºC (72 ± 5ºF)  mientras estemos haciendo el ensayo.

Nota:

Si las condiciones del laboratorio no nos permiten mantener la solución a esta temperatura es posible utilizar tablas de correcciones.

Primero debemos tener en cuenta que el lugar donde vayamos a hacer el ensayo debe estar libre de vibraciones ya que estas pueden causar que la suspensión de la arcilla tenga un asentamiento mayor de lo normal.

Las probetas no deben ser expuestas al sol.

Las probetas deben estar limpias (a menudo estas desarrollan un hongo que es fácil de ver en el recipiente de la solución, en la manguera o hasta en las mismas probetas)

Para remover este hongo, prepare un solvente limpio diluyendo solución de hipoclorito

Inmediatamente de retirar la solución contaminada, llene el recipiente con el solvente limpio preparado: deje alrededor de 1 Litro del solvente limpio para flujo a través del sifón ensamblado y tubo irrigador, entonces coloque la abrazadera apretada en el final del tubo para cortar el flujo de solvente y para sostener el solvente en el tubo. Rellene el recipiente y permítale mantenerse toda la noche.

Después del remojo, deje que el solvente limpie por flujo a través del sifón ensamblado y del tubo irrigador.

Quite el sifón del recipiente con la solución y enjuague ambos con agua limpia. El tubo irrigador y el sifón pueden ser enjuagados fácilmente adhiriendo una manguera entre la punta del tubo irrigador y el grifo del agua y regresar el lavado de agua fresca a través del tubo.

A veces los agujeros que se encuentran en el tubo irrigador se pueden obstruir por partículas de arena de ensayos anteriores, entonces debemos quitar la obstrucción de tal manera que no agrandar el tamaño de las aberturas.

Cuando preparemos una solución para trabajar esta no debe durar más de dos semanas, si esto ocurre debemos desecharla.

Nunca debemos mezclar la nueva solución con la que haya quedado en el recipiente (la vieja)

Aparatos

Un cilindro graduado de plástico acrílico transparente, tapones de hule, tubo irrigador, pesa de pie ensamblado y sifón ensamblado

Recipiente de medida—Un recipiente cilíndrico de aproximadamente 57 mm (2 ¼ “) de diámetro teniendo una capacidad de 85 ± 5 ml.

Tamiz  No. 4.

Embudo, boca ancha, para transferir la muestra dentro del cilindro graduado.

Botellas, 2 de 3.8 L (1.0 gal) para almacenar la solución de existencia y de trabajo.

Recipientes planos, para mezclado.

Reloj o cronómetro, con lecturas en minutos y segundos.

Agitador Mecánico para Equivalente de Arena, designado para sostener el cilindro plástico graduado requerido en una posición horizontal aunque está sujeto a un movimiento reciproco paralelo a su longitud y teniendo una carrera de 203.2 ± 1.0 mm (8 ± 0.04 “.), operando a 175 ± 2 cpm. El agitador debe estar seguramente sostenido a una base firme y nivelada.

Agitador Equivalente de Arena Operado Manualmente-- (opcional), capaz de producir un movimiento oscilatorio a una razón de 100 ciclos completos en 45 ± 5 segundos, con una asistencia manual medio golpe, longitud de 12.7 ± 0.5 cm (5 ± 0.2 pulg.). El dispositivo será designado para sostener el cilindro graduado requerido en una posición horizontal y pasar sujeto a un movimiento recíproco paralelo a su longitud.

Horno, de suficiente tamaño y capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5º C.

Papel Filtro, Watman No. 2V o equivalente.

Reactivos y Materiales

Solución stock (en existencia) con formaldehído.

Cloruro de Calcio Anhidro, 454 g (1.0 lb) de grado técnico.

Glicerina USP, 2050 g (1640 mL).

Formaldehído, (solución al 40% en volumen) 47 g (45 mL).

Para preparar la solución disuelva 454 g (1.0 lb) de cloruro de calcio en 1.89 L (1/2 gal) de agua destilada. Enfríe y filtre a través de papel filtro plegado rápido y listo. Adicione los 2050 g de glicerina y 47 g de formaldehído a la solución filtrada, mezcle bien y diluya para 3.78 L (1 gal.)

Preparación de la Muestra

Muestreo del material a ser ensayado de acuerdo con la Práctica ASTM D 75.

Mezclar completamente la muestra y reducirla si es necesario, de acuerdo con la práctica ASTM 702

Ootenemos unos 1500 g de material que pasa la malla  No. 4 de la siguiente manera:

Separe la muestra en la malla de 4.75 mm (No. 4) por medio de un movimiento lateral y vertical de la malla acompañado de una acción de golpeteo como para mantener la muestra moviéndose continuamente sobre la superficie de la malla. Continúe el tamizado hasta no más de 1 % en peso del residuo que pasa la malla durante 1 minuto. Ejecute la operación de tamizado a mano o por un aparato mecánico. Cuando la totalidad del tamizado mecánico está siendo determinado, ensaye por el método manual descrito arriba usando una capa simple de material sobre la malla.

Fracture algunos grumos de material en la fracción gruesa que pasa la malla de 4.75 mm (No. 4). Use un mortero y un pistilo cubierto de hule o cualquier otro medio que no cause degradación apreciable del agregado.

Remueva algún revestimiento de finos adheridos al agregado grueso. Estos finos pueden ser removidos por secado superficial del agregado grueso, entonces frote entre las manos sobre un recipiente plano.

Preparación de Especímenes de Ensayo, Procedimiento A:

Usando el medidor de lata, sumerja cuatro de esas medidas de la muestra. Cada vez una medida llena de material es sumergida de la muestra, golpee el borde del fondo del medidor en una mesa de trabajo u otra superficie dura al menos cuatro veces y empujarla escasamente para producir una medida del material consolidado a nivel completo o escasamente redondeado por encima del borde.

Determine y registre la cantidad de material contenida en estos cuatro medidores ya sea por peso o por volumen en un cilindro plástico seco.

Regrese este material a la muestra y proceda a partir o cuartear la muestra, usando los procedimientos aplicables de la Práctica C 702 y haciendo los ajustes necesarios para obtener el peso o volumen predeterminado. Cuando este peso o volumen es obtenido, serán hechas dos sucesivas operaciones de partidura o cuarteo sin ajuste proveyendo la cantidad adecuada de material para llenar el recipiente y entonces proporcionar un espécimen de ensayo.

Secar el espécimen de ensayo a peso constante de 110 ± 5° C (230 ± 9° C) y enfríe a temperatura del cuarto antes del ensayo.

Preparación del Espécimen de Ensayo, Procedimiento B:

Manteniendo una condición libre de flujo, humedezca suficientemente el material para prevenir segregación o perdida de finos.

Parta o cuartee 1000 a 1500 g de material. Mezcle completamente con un enrasador de mano en un recipiente circular mediante cucharadas alrededor de la mitad del recipiente mientras se está rotando horizontalmente. El mezclado o remezclado deberá ser continuado por 1 minuto para lograr uniformidad. Verifique el material para la condición de humedad necesaria mediante apretando herméticamente una pequeña porción de la muestra mezclada completamente en la palma de la mano. Si se forma un moldeado que permita manejarla cuidadosamente sin que se corte, el rango de humedad correcta ha sido obtenido. Si el material esta también seco, el moldeado será desmigajado y le será necesariamente adicionada agua y remezclado y reensayado hasta que el material forme un moldeado. Si el material muestra alguna agua libre esto es también humedad para el ensayo y puede ser drenada y secada con aire, mezclando frecuentemente para asegurar uniformidad. Este material sobre mojado formara un buen moldeado cuando sea verificado inicialmente, como el proceso de secado puede continuar hasta una verificación hermética en el material secándose proporciona un moldeado el cual es más frágil y delicado de manejar que el original. Si el contenido de humedad “como recibido” está dentro de los limites descritos arriba, la muestra puede ser corrida inmediatamente. Si el contenido de humedad es alterado para reunir esos límites, la muestra deberá ser puesta en el recipiente, cubierta con una tapa o con un paño húmedo que no toque el material, y permitir mantenerse así por un mínimo de 15 minutos.

Después del tiempo de curado mínimo, remezcle por un minuto sin agua. Cuando se haya mezclado completamente, coloque el material formando un cono con una espátula.

Tome el medidor en una mano y empújelo directamente a través de la base de la pila mientras que sostiene firmemente con la mano libre en contra de la pila opuesta al medidor.

Como el recipiente viaja a través de la pila y emerge, presione con la mano para causar que el material llene el recipiente hasta sobrellenarlo. Presione firmemente con la palma de la mano, compactando el material hasta que se consolide en el recipiente. El exceso de material debe ser retirado, nivelado con el borde del recipiente, moviendo el filo del enrasador en un movimiento zigzagueante a través del tope.

Para obtener especímenes de ensayo adicional, repita los pasos anteriores.

Preparación del Aparato

Ajuste el sifón ensamblado a una botella de trabajo con 3.8 L (1.0 gal.) solución de cloruro de calcio. Coloque la botella en un estante a 90 ± 5 cm ( 36 ± 2 pulg.) por encima de la superficie de trabajo,

Inicie el sifonado mediante soplado en la boca de la botella de solución a través de una pieza corta de tubo mientras la abrazadera apretada está abierta. 

Procedimiento

Sifonee 4 ± 0.1 pulg. (102 ± 3 mm) (Indicado en el cilindro graduado) de la solución de trabajo de cloruro de calcio en un cilindro plástico.

Vierta uno de los especímenes de ensayo en el cilindro plástico usando el embudo para evitar derrames.

Golpee suavemente el fondo del cilindro sobre la palma de la mano alguna veces para liberar las burbujas de aire y para promover humedecer completamente el espécimen.

Permita que el espécimen humedecido y cilindro permanezcan inalterados por 10 ± 1 minutos.

Al final de los 10 min del período de humedecimiento, tape el cilindro, entonces afloje el material del fondo mediante la inversión parcial del cilindro y agítelo simultáneamente.

Después de aflojar el material desde el fondo del cilindro, agite el cilindro y su contenido por uno de los siguientes tres métodos:

Método del Agitador Mecánico – Coloque el cilindro tapado en el agitador mecánico de equivalente de arena, fijar el tiempo, y permita a la maquina agitar el cilindro y el contenido por 45 ± 1 s.

Método del Agitador Manual:

Asegure el tapón del cilindro en las tres abrazaderas elásticas del transportador del agitador equivalente de arena operado manualmente y ajuste el contador a cero.

– Para prevenir derrame, asegurarse que el tapón está firmemente asentado en el cilindro antes de colocarlo en el agitador manual.

Mantenerse directamente frente al agitador y fuerce el puntero a limitar el golpe de la marca pintada en el reverso mediante la aplicación de un movimiento horizontal brusco a la porción superior de la banda de acero elástica manual derecha. Entonces remueva la mano de la correa y permita la acción elástica de la banda para mover el transportador y el cilindro en la dirección opuesta sin asistencia o impedimento.

Aplique la fuerza necesaria a la banda de acero elástica manual derecha durante la porción brusca de cada golpe para mover el puntero al límite del marcador de golpes para empujar en contra de la banda, con los extremos de los dedos para mantener un movimiento oscilante liso (ver Fig. 6). El centro del golpe límite marcado es posicionado para proporcionar la longitud del golpe propio y su ancho proporcionando el máximo límite de variación permisible. La propia acción de agitado puede ser mejor mantenida mediante el uso solamente del antebrazo y la acción de la muñeca para propulsar el agitado.

Continúe la acción de agitado durante 100 golpes.

Método manual:

Sostenga el cilindro en una posición horizontal como se ilustra en la fig. 7 y agite vigorosamente con un movimiento lineal horizontal de extremo a extremo.

Agite el cilindro 90 ciclos en aproximadamente 30 s usando un lanzamiento de 23 ±3 cm (9 ±1 pulg.). Un ciclo es definido como un movimiento completo de ida y regreso. Para agitar el cilindro a esta velocidad apropiada será necesario para el operador agitar con el antebrazo solamente, relajando el cuerpo y los hombros.

Siguiendo la operación de agitado, coloque el cilindro sobre la mesa de trabajo y remueva el tapón.

Procedimiento de Irrigación:

Durante el procedimiento de irrigación, mantenga el cilindro vertical y la base en contacto con la superficie de trabajo. Inserte el tubo irrigador en la boca del cilindro, remueva la abrazadera elástica de la manguera, y lave el material de las paredes del cilindro cuando el irrigador es bajado. Force el irrigador a través del material al fondo del cilindro mediante la aplicación de una acción suave de enchufado y dar vueltas mientras que la solución de trabajo fluye de la punta del irrigador. En este flujo abundante el material fino entra en suspensión por encima de las partículas de arena gruesa

Continúe aplicando una acción de insertar y dar vueltas mientras los finos siguen fluyendo y ascendiendo hasta que el cilindro es llenado a la graduación de 15 pulg (38.0 cm). Entonces levante el tubo irrigador lentamente sin cerrar el flujo como para que el nivel del líquido sea mantenido en la graduación alrededor de 15 pulg (38.0 cm) mientras que el tubo irrigador está siendo sacado. Regule el flujo justo antes de que el tubo irrigador sea completamente sacado y ajuste el nivel final a la graduación de 15 pulg (38.0 cm).

Permita que el cilindro y su contenido permanezcan inalterados por 20 min ± 15 s. Inicie la regulación del tiempo inmediatamente después de sacar el tubo irrigador.

Al final de los 20 min del período de sedimentación, lea y registre el nivel de la arcilla en suspensión como se describe más adelante. Esta se referirá como la “lectura de arcilla”. Si no es clara la línea de demarcación que se ha formado al final de los 20 min del período de sedimentación, permita que la muestra permanezca inalterada hasta que una lectura pueda ser obtenida; entonces inmediatamente lea y registre el nivel del borde de la arcilla en suspensión y el tiempo de sedimentación total. Si el tiempo de sedimentación total excede de 30 min, repita el ensayo usando tres especímenes individuales del mismo material. Registre la altura de la columna de arcilla para la muestra requerida del periodo de sedimentación corto como la lectura de arcilla.

Determinación de la Lectura de Arena:

Después de que la lectura de arcilla ha sido tomada, coloque el pie de la pesa  ensamblada sobre el cilindro y suavemente baje el ensamblado hasta que descanse en la arena. No permita que el indicador golpee la boca del cilindro cuando el ensamble está siendo bajado.

Como el pie de la pesa viene a descansar en la arena, la punta del ensamble está próxima a las graduaciones en el cilindro hasta que el indicador toque el lado interno del cilindro. Reste 10 pulg (25.4 cm) del nivel indicado por el extremo del borde superior del indicador y registre este valor como la “lectura de arena”  

Cuando tome la lectura de arena, tenga cuidado para no presionar hacia abajo en el pie de la pesa ensamblada ya que esto dará una lectura errónea.

Si las lecturas de arcilla o arena caen entre 0.1 pulg. (2.5 mm) de la graduación, registre el nivel de graduación mayor como la lectura.

Cálculos y Reporte

Calcule el equivalente de arena al más cercano 0.1 % como sigue:

SE = (lectura de arena/ lectura de arcilla) x 100

Donde: SE = equivalente de arena

 Si el equivalente de arena calculado no es un número redondo, reporte este como el siguiente numero entero superior. Por ejemplo, si el nivel de arcilla es 8.0 y el nivel de arena 3.3, el equivalente de arena calculado será: (3.3/8.0) x 100 = 41.2

Entonces este equivalente de arena calculado no es un numero entero este puede ser reportado como el siguiente numero entero mayor el cual es 42.

Si se desea promediar una serie de valores de equivalente de arena, promedie los valores de números enteros determinados como se describe en 12.2. Si el promedio de estos valores no es un número entero, aumentarlo al siguiente numero entero mayor como se muestra en el siguiente ejemplo:

Calcule SE de los valores: 41.2, 43.8, 40.9

Después de aumentar cada uno al siguiente número entero mayor tenemos 42, 44, 41.

Determine el promedio de estos valores como sigue: (42+44+41)/3 = 42.3

Entonces el valor promedio no es un número entero, este es aumentado al siguiente número entero mayor, y el valor del equivalente de arena es reportado como 43.

Tendencia – El procedimiento en este método de ensayo no tiene tendencia porque el valor de equivalente de arena está definido solamente en términos del método de ensayo.

Bueno esto ha sido todo por hoy espero que les haya servido de algo.

Ya saben cualquier duda por favor contáctame.

Ensayo para determinar el contenido de aire al hormigon fresco

CONTENIDO DE AIRE DEL HORMIGÓN FRESCO MÉTODO DE PRESIÓN (RESUMEN ASTM C 231) 1. ALCANCE Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormigón recién mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partículas de los agregados. Por esta razón este ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente densos y que requieran la determinación del factor de corrección del agregado. (Párr. 1.1 y 3.1) Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de fundición enfriadas por aire o agregados con alta porosidad, a hormigón no plástico usado en la fabricación de tubos o bloques de mampostería, en esos casos el ensayo correspondiente seria de acuerdo a ASTM C 173. Este método no es utilizado en concretos no plásticos los cuales son comúnmente utilizados en unidades de albañilería. (Párr. 1.2) Este y otros ensayos como C 138 y C 173 proporcionan procedimientos de presión, gravimétricos y volumétricos respectivamente, para la determinación del contenido de aire de una mezcla fresca de concreto. El procedimiento de presión de este ensayo da sustancialmente los mismos resultados del contenido de aire con respecto a los otros ensayos para concretos con agregados densos. (Párr. 3.2) 2. EQUIPO 2.1 Medidor de aire.- Existen aparatos satisfactorios de dos diseños básicos de operación que trabajan con el principio de la ley de Boyle. Se hará referencia de medidores de tipo A y B. 2.1.1 Medidor tipo A.- La principal operación de este medidor de aire consiste en introducir agua hasta una determinada altura por encima de la muestra de concreto de volumen conocido y la aplicación de una determinada presión de aire sobre el agua. La determinación consiste en la reducción en el volumen del aire en la muestra de concreto por la observación del nivel de agua más bajo que la presión aplicada. (Párr. 4.1.1) 2.1.2 Medidor tipo B.- la operación principal de este medidor consiste en igualar el volumen de aire y la presión conocida en una cámara con el volumen desconocido de aire de la muestra de concreto. Un medidor de aire que consiste en un recipiente de forma cilíndrica y una sección superior que lo cubre. El recipiente debe ser de metal u otro material no reactivo al cemento, debe tener un diámetro de 0.75 a 1.25 veces la altura y una capacidad por lo menos de 0.20 ft3 (5.7 L). La forma en que trabaja este medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire a una presión conocida en una cámara de aire hermética con el volumen de aire desconocido de la muestra de hormigón. La aguja en el medidor de presión se calibra en términos de porcentajes de aire de presión en la cual se igualan ambas presiones. Se han usado satisfactoriamente presiones operacionales de 7.5 a 30.0 psi (51 a 207 kPa). (Párr. 4.1.2 y 4.2) El dial de la sección superior para medir el contenido de aire debe estar graduado en un rango de al menos 8%, legible con una aproximación de 0.1% bajo las operaciones normales de presión. (Párr. 4.3.2) 2.2 Varilla.- Debe ser redonda, de acero de 5/8” (16 mm) de diámetro y no menor a 16” (400 mm) de longitud, teniendo el extremo redondeado o semihemisférico con diámetro de 5/8” (16mm). 2.3 Placa para remover exceso de hormigón.- Rectangular y plana de metal o al menos ¼” (6 mm) de espesor, de vidrio o acrílico de al menos ½” (12 mm) de espesor con una longitud y ancho de al menos 2” (50 mm). 2.4 Mazo.- Con cabeza de goma, de peso aproximadamente 1.25 ± 0.50 lb (600 ± 200 g.) para usarse con recipientes de 0.5 ft3 (14 L) o menores. Para recipientes más grandes que 0,5 ft3 un mazo que pese aproximadamente 2.25 ± 0.50 lb (1000 ± 200 g). 3. MUESTRA. La muestra se obtendrá conforme al procedimiento indicado en la norma C 172. Si el hormigón contiene agregado grueso mayor a 2” (50 mm), tamice en húmedo una cantidad suficiente de la muestra representativa en un tamiz de 1 1/2” (37.5 mm), como se describe en la norma C 172. 4. PROCEDIMIENTO. 1. Seleccionar una muestra representativa. (Párr. 7.1) 2. Humedecer el interior del tazón y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme (Párr. 8.1.1) 3. Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen, sobrellenando ligeramente la última capa. (Párr.8.1.2) 4. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta semihemisférica de la varilla, distribuyendo uniformemente las penetraciones en toda la sección. (Párr. 8.1.2) 5. Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin impactar en el fondo del recipiente con la varilla. (Párr. 8.1.2) 6. Compactar la segunda y tercera capa penetrando 1 pulgada (25 mm) de la capa anterior. (Párr. 8.1.2) 7. Golpear firmemente los lados del tazón de 10 a 15 veces con el mazo, después de compactar cada capa. Para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra (Párr. 8.1.2) 8. Enrasar el hormigón utilizando la regla enrasadora apoyada sobre el borde superior del molde; y luego limpie el exceso de muestra del borde del recipiente. (Párr. 8.1.4, 8.2.1 y 8.3.1) 9. Limpiar y humedecer el interior de la cubierta antes de acoplarla con las mordazas a la base; las mordazas se sujetan dos a la vez y en cruz. (Párr. 8.2.2) 10. Abrir ambas llaves de purga. (Párr.8.3.1) 11. Cerrar la válvula principal de aire entre la cámara y el tazón y abrir ambas llaves de purga a través de la cubierta (Párr. 8.3.1) 12. Inyectar agua a través de una de las llaves de purga hasta que se salga por la otra. (Párr.8.3.19) 13. Continuar inyectando agua por la llave de purga, mientras mueve y golpea el medidor para asegurar que todo el aire es expulsado. (Párr.8.3.1) 14. Cerrar la válvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cámara hasta que el manómetro este en la línea de presión inicial. (Párr.8.3.2) 15. Esperar unos segundos para que el aire comprimido llegue a una temperatura normal y se estabilice la lectura de presión. (Párr 8.3.2) 16. Ajustar el manómetro en la línea de presión inicial por bombeo o deje escapar aire si es necesario dando ligeros golpes con la mano. (Párr. 8.3.2) 17. Cerrar ambas llaves de purga. (Párr. 8.3.2) 18. Abrir la válvula principal entre la cámara de aire y el tazón. (Párr. 8.3.2) 19. Dar pequeños golpes en los lados del tazón con el mazo. (Párr. 8.3.2) 20. Leer el porcentaje de aire, golpeando con la mano ligeramente el manómetro para estabilizar la lectura. (Párr. 8.3.2) 21. Cerrar la válvula de aire principal y abrir las llaves de purga para descargar la presión, antes de remover la cubierta. (Párr. 8.3.2) 22. Calcular correctamente el contenido de aire. (Párr. 9.1, 9.2 y 9.3): Contenido de aire.- Calcular el contenido de aire del concreto de la siguiente manera: Donde.- As = contenido de aire de la muestra (%) A1 = contenido de aire aparente de la muestra (%), lectura del manómetro. G = factor de corrección del agregado (%). Contenido de aire de la mezcla completa.- Cuando la muestra ensayada representa la porción de mezcla obtenida por tamizado húmedo para remover las partículas más grandes que el tamiz 1 ½ (37 mm.) el contenido de aire de la mezcla completa se calcula de la siguiente manera: as t cs t VA V VA A − = 100/(100) Donde.- As = Contenido de aire de mezcla completa. Vc = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz (37.5 mm.) en pies3 (m3). Vt = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla, en pies3 (m3). Va = volumen absoluto de los agregados grueso de la mezcla que se detienen en el tamiz de 37.5 mm como determinación del peso original en pies3 (m3) del recipiente. 23. Registrar el resultado de la prueba adecuadamente. (Párr. 9.1) 5. REPORTE El contenido de aire se reporta con una aproximación de 0.1 %. 6. CONSIDERACIONES GENERALES Si se ha introducido agua en el medidor de aire esta debe ser purgada para prevenir errores. Tamaño máximo agregado: 2 pulg. (50 mm) y si el agregado es mayor se debe tamizar en húmedo en el tamiz de ½ pulg (37.5 mm). Tamizado en húmedo: de requerirse, en tamiz de 1 ½ pulgada (37,5 mm) GA A s −=1 Numero de capas: 3 Compactación: 25 inserciones por capa con una varilla de 400 mm de longitud y 16 mm de diámetro. Golpes: 10 a 15 con el mazo de goma.

Reducción de las muestras de agregados
obtenidas en el campo

La finalidad de este tutorial es el de establecer los métodos para reducir las muestras de agregados obtenidas en el campo al tamaño requerido para las pruebas y que se conserven representativas como la muestra de campo. Estos métodos son aplicables a muestras más o menos homogéneas si no es así la muestra completa de campo deberá ser estudiada.
Objetivo
Este tutorial nos ayuda a saber los métodos para la reducción de las muestras de agregados obtenidas en el campo hasta el tamaño necesario para hacer los ensayos prueba; utilizando para cada caso una técnica para acercarnos lo más posible al material muestraedo, o en otras palabras hacer que esta muestra sirva para representar ese material.
Vamos a diferenciar los métodos como "A" y "B".
Procedimiento
Método A.
Cuartel Mecánico
Vamos a utilizar un Cuarteador de muestras que deberá contar con un número igual de conductos, y que deberán tener el mismo ancho para que se alternen al descargar en ambos lados del cuarteador. Para el agregado grueso estos conductos tienen haber ser por lo menos 8 conductos y para el fino deberán haber no menos de 12; el tamaño de estos conductos deberá ser del doble del material que se pretende cuartear. El cuarteador deberá contar con dos receptáculos para recibir la muestra ya cuarteada. Éste también tendrá una tolva para depositar la muestra dentro del cuarteador.

Procedimiento:
vamos a comenzar a cuartear, primero debemos colocar la muestra dentro del cuarteador por medio de la tolva distribuyendo uniformemente en toda su longitud para que al verter sobre los conductos, fluyan por cada uno de éstas, cantidades aproximadamente iguales de material. Esto lo vamos a hacer a una velocidad tal que se permita un flujo constante por los conductos que llevan la muestra a los receptáculos. Este paso lo vamos a repetir las veces que sean necesarias para obtener la cantidad requerida para la/las prueba/bas que vayamos a hacer.
La muestra que cae en cada uno de los receptáculos vamos a trabajarla como sigue:
tomaremos uno de los receptáculos y lo vaciaremos dentro de una bandeja o recipiente y luego el material que está en el otro lo guarderemos en un saco o bolsa para futuras pruebas, esto lo haremos de forma alternada, por ejemplo si en la primera cuarteada tome para los ensayos el material que cayó en el receptáculos 1, entonces en la segunda voy a tomar el se depositó en el otro. Oki bueno seguimos
Método B
Cuarteo Manual
En este caso vamos a utilizar una lona con la que nos sea fácil trabajar, porque si conseguimos una lona de 7 m les aseguro que será muy difícil, no me creen, pues intentelo y ya me cuenta, bueno vamos a usar una lona de por lo menos 2m de ancho por 2.5 m de largo, una pala, sacos o recipientes para colocar la muestra al cuartearla ( la que necesitamos para los ensayos y la que guardaremos para ensayos futuros).
Procedimiento
Les voy a mostrar dos formas para cuartear, basándose en el método "B"
La primera le vamos a llamar Método b 1 y es como sigue:
Colocamos la muestra sobre una superficie plana, dura y limpia, que no contenga algún material que nos vaya a contaminar la muestra, por ejemplo un piso de concreto, lo barremos bien y quitamos todo lo que esté alrededor que pueda contaminar nuestra muestra. Entonces mezclamos todo el material con una pala, haciendo con éste una pila cónica, luego que tenemos lista la pila, con ayuda de la pala la aplanamos (la pila). procedemos a dividir la pila en cuatro partes iguales (en forma de cruz) y sacamos dos de esas parte incluyendo los finos que podremos recogerlos con la ayuda de una brocha o cepillo para guardarlas en los recipientes antes mencionados (futuras pruebas), las otras dos partes se mezclan nuevamente repitiendo este proceso las veces que sean necesarias para obtener la cantidad de material requerido para las pruebas a ensayar.
El otro método del que les decía lo llamaremos Método b 2 ó método alternativo. Oki
Les explico, cuando no tengan un lugar como el que se describe en el método b 2 oséa duro, plano, limpio, bueno un piso; por ejemplo si tenemos que cuartear un material en campo, entonces utilizaremos este método.
Colocaremos una lona sobre la superficie del suelo o donde estemos, digo suelo porque ahora me estoy imaginando que estoy parado justo encima de la calzada en construcción de una carretera cuarteando un material, bueno ya no los molesto más suponiendo cosas y voy al grano.
Ponemos la lona, colocamos el material sobre ella, mezclamos el material con una pala o levantando cada esquina de la lona alternadamente y hablándola sobre la muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta, obligando al material a ser volteado, aplanamos la pila como ya lo expliqué anteriormente y dividimos el material en cuatro partes, si el terreno esta muy difícil podemos introducir una varilla, palo o tubo debajo de la lona, justo en la mitad y lo alsamos para que el material que está arriba de divida y sacamos el tubo y lo introducimos nuevamente, ahora del otro lado formando así una cruz, lo levantamos y tendremos cuatro partes. tomamos del de ellas para la muestra y ya saben que hacer con las otras dos, repetimos este paso hasta obtener la cantidad requerida para los ensayos a ejecutar.
Vamos a explicar que método debemos utilizar para el agregado fino las muestras que cumplan la condición sss (saturada seca superficialmente) las trabajaremos con el método "A" . Las muestras de campo que se reduzcan por el método "B" deben encontrarse húmedas superficialmente de no ser así se deben humedecer y después deben ser remezcladas.
Para el agregado grueso se debe usar cualquiera de los métodos A o B, siendo el método A el más efectivo.
Como saber cuando el material está en condición sss?
Bueno cuando el agregado fino tiene esta condición, éste puede mantener su forma cuando se moldea en la mano.
Para el agregado grueso la humedad superficial presenta el brillo del agua en la superficie de las partículas.
Referencias
ASTM-C-702

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Tomando una muestra de agregados pétreos

Hola en esta ocasión vamos a mostrarles como debemos tomar correctamente muestras de agregados para mezclas de hormigón, mezclas asfálticas, para uso de capa base y material selecto.

Para comenzar vamos a definir lo que llamamos agregados pétreos;

Son una combinación de arena, grava o roca triturada en su estado natural o procesado. Son minerales comunes, resultado de las fuerzas geológicas erosivas del agua y del viento.  Generalmente encontrados en ríos y valles, donde han sido depositados por las corrientes de agua y se clasifican en 4 grandes grupos: Depósito aluviales, materiales de arrastre, las calizas y los ígneos y metamórficos.

También pueden ser obtenidos por procesos mecánicos, por ejemplo rocas trituradas en canteras.

¿Qué cantidad de material debemos muestrear?

Bueno, esto va a depender de algunos factores que explicaremos a continuación.

• El tamaño de los agregados
• Los ensayos a realizar
• El tamaño  de la pila

Estos son básicamente los parámetros que utilizaremos para saber la cantidad a muestrear.

Vamos a mostrar cuatro maneras diferentes para muestrear,

Muestreo desde la banda transportadora

Debemos detener la banda transportadora, luego insertaremos unas plantillas (que más adelante les mostraré) en un mínimo de tres lugares diferentes de la banda y recogemos todo el material que está dentro de estas plantillas, inclusive utilizaremos unas escobillas para recoger la parte fina que se queda pegada de la banda; si no tenemos a mano estas plantillas podemos separar el material en tres secciones dentro de la banda y recoger todo el material que hemos separado, sin olvidarnos de recoger los finos con la escobilla porque estos también son parte de la muestra; la plantilla es para hacerlo más practico pero no son indispensables.

Muestreo desde el flujo de descarga (Chorro)

Igual que en ejemplo pasado podemos utilizar unas plantillas para ayudarnos a trabajar de una manera más práctica, debemos colocar esta plantilla debajo del flujo de la descarga y pasarla completamente de un lado al otro y tomar todo el contenido que hayamos recogido, esto lo debemos hacer por lo menos en tres veces y luego en el laboratorio se reúnes estas tres  o más porciones para hacer una muestra.

Cabe destacar que antes de muestrear del chorro debemos asegurarnos hacerlo en la mitad de la descarga del material en crudo (bolders), nunca debemos hacerlo al inicio ni al final de la misma, ya que si hacemos esto la muestra no va a ser representativa pues tendrá una tendencia a segregarse.

Muestreo desde las pilas de almacenamiento

Esta es la manera menos recomendada para muestrear por el asunto de la segregación, pero si en el momento no hay otra forma, por ejemplo que en ese día no estén produciendo y tenemos que muestrear, entonces lo haremos de esta forma:

Primero vamos a idear un plan de muestreo, por ejemplo, caminamos alrededor de la/las pila/s y vemos su tamaño veremos si hay algún cambio en el color y tamaño del agregado, si la pila tiene partes segregadas, y alguna otra cosa que les llame la atención. (Recuerde anotar todas estas cosas en su formato en la parte de observación)

Debemos tratar de representar en lo más posible esa pila.

Bueno para no aburrirlos ya les voy a decir como es:

Luego que estudiamos la pila, debemos dividirla en forma vertical (en nuestra mente claro) en tres partes

• Abajo
• Medio
• Arriba

Y tomamos la misma cantidad de los tres lugares, por ejemplo si tomamos 3 paladas de abajo, tendremos que tomar la misma cantidad del medio y de arriba respectivamente para que sea lo más homogéneo posible y así nos vamos por alrededor de la pila en los otros puntos que hemos elegido previamente.

Debemos muestrear siempre de abajo hacia arriba.

En el agregado grueso debemos cavar un poco para evitar la parte externa de la pila que posiblemente este segregada por ejemplo, por el viento o la lluvia; al hacer esto con la pala generalmente se nos derrumba parte de arriba del material y nos daña el hoyo, para evitar esto utilizaremos nuevamente las  plantillas, en este caso nos sirve un pedazo de madera de por lo menos unos 30 cm de ancho por 60 cm de largo, ¿Cómo lo utilizamos?

Bueno lo insertamos unos 10 cm dentro del material, luego excavamos debajo hasta que hayamos retirado el material segregado, usted va a notar la diferencia y verá que ya no se derrumba el material, luego que hemos insertado la madera cavamos un agujero de por lo menos 30 cm de profundidad y extraemos el material, recuerde que debemos extraer la misma cantidad de material por hoyo.

Después que hemos tomado las tres porciones como mínimo, las reunimos y hacemos una muestra completa, si la cantidad que hemos muestreado es mucha, quizás por el tamaño de la pila, entonces debemos reducirla por medio de un procedimiento llamado cuarteo (que más adelante explicaremos) hasta obtener la cantidad requerida (ya sea por el tamaño de los agregados o por la cantidad de ensayos que vayamos a ejecutar.

Quiero hacer énfasis en esta parte porque sé que aquí es donde las personas se confunden,

A continuación voy a exponer un caso de ejemplo y lo vamos a resolver.

Supongamos que:

El Ingeniero José Ramos envía al Técnico Rafael Pérez a tomar una muestra de agregados, para hacerle una granulometría, en este caso grava # 56 (¾”). El técnico se fija en su tabla de tamaños vs volumen y ve que para este tamaño de grava el peso mínimo que debe obtener es de 25 kg (medio saco aprox.), no obstante cuando llega a la cantera puede observar que las pilas que debe muestrear son enormes y se da cuenta de que con medio saco no va a poder representar esta pila, entonces decide idear un plan para tomar esta muestra, el resultado del plan diseñado es que de be tomar 8 sacos como mínimo por el tamaño de la pila y una vez tomada e identificada la muestra, se dirige al laboratorio de materiales y procede a reunir todas las porciones tomadas (8) que fueron por lo menos 400 kg de material, lo siguiente que hace este técnico es reducir por medio de cuarteo esta pila que ha formado, hasta 25 kg aproximadamente y entonces le entrega la muestra a su jefe que en este caso es el Ingeniero José Ramón. El resto del material lo guarda para tener una contra muestra. 

Este es un típico caso de la manera que debemos tomar una muestra.

Para el caso de agregados finos podemos utilizar un tubo de aproximadamente 1.25” de diámetro por 2m de largo, insertándolo por unas 6 veces como mínimo, o hasta conseguir la cantidad requerida.

Muestreo desde unidades de transporte (Camiones o vagonetas)

Bueno, para este caso vamos a explicar cómo debemos muestrear desde los camiones de carga, vagonetas, barcazas, etc.

Lo primero que debemos hacer es dividir mentalmente en tres secciones la unidad de transporte y luego cavaremos un hoyo de arpoximadamente30 cm de profundidad en cada sección y tomaremos nuestras respectivas muestras de estos agujeros. Recuerde que debemos tomar igual cantidad por en cada hoyo. Luego reunimos todos los incrementos tomados y hacemos una muestra con la cantidad requerida de material.

En el caso de agregado fino podemos utilizar el método del tubo.

Muestreo de material capa-base o selecto (sub-base) colocado en la calzada

En este caso debemos tomar en cuenta algunas cositas como por ejemplo que debemos tomar los incrementos de todo el espesor de la capa, teniendo cuidado de no contaminar la muestra con material de la capa anterior.

Para tomar la muestra debemos elegir por lo menos 3 puntos al azar dentro de la calzada y cavar hasta que hayamos encontrado la capa anterior y tomar todo el material extraído de estos hoyos, luego formar una muestra con la cantidad de material requerido.

En algunos casos, hay contratistas que quieren que las muestras se tomen en lugares que se ven muy bien, pero nosotros podemos observar que hay más lugares segregados que buenos y entonces es cuando entra la polémica, por lo de  “al azar”.

Para ser justos e imparciales podemos utilizar un simple método que es imparcial y exacto. Este método es el “Random” que podemos usar con nuestra calculadora científica, solo tenemos que teclear shift y luego la tecla de punto y le introducimos los siguientes valores:

Ejemplo

Largo de la calzada son dos valores

La estación donde empieza la calzada y luego donde termina, ejemplo

3k + 320 @ 3k + 900, estos valores los convertimos en metros (3320 @ 3390) y lo restamos, lo que nos da el largo de la calzad (a, con este valor introducidos apretamos la tecla de  “=” y nos

Arrojara un valor al azar que tomaremos como el punto “A”, luego vamos a repetir los pasos para  obtener #ran y le introducimos el ancho de la calzada y pulsar la tecla “=” y nos dará el punto “B”, lo que sigue es entrelazar estos dos puntos y es allí donde tomaremos la muestra.

Ejemplo

Bueno este es el procedimiento para tomar las muestras de agregados pétreos y solo quiero recordarles que esta la prueba más importante de todas las que le siguen porque si tomamos mal una muestra, entonces todos los demás ensayos va a arrojar unos resultados erróneos y poco confiables.

Espero que les sirva de algo esta información, más adelante estaremos compartiendo con ustedes otros temas que les aseguro les gustarán.

Si tienes algún tutorial, podemos publicarlo con gusto solo ponte en contacto con migo.

 
Hasta la próxima.